การทดสอบการทำงานเป็นสะพานเชื่อมระหว่างการติดตั้งและการใช้งาน เมื่อดำเนินการอย่างละเอียด จะตรวจจับข้อผิดพลาดในการเดินสายไฟ การกำหนดค่ารีเลย์ป้องกันไม่ถูกต้อง และสายอักขระที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่าก่อนที่ระบบจะใช้งานจริง เมื่อดำเนินการได้ไม่ดี ส่งผลให้เกิดการเรียกร้องการรับประกัน การสะดุดสะดุด และการสูญเสียประสิทธิภาพที่สะสมอย่างเงียบๆ เป็นเวลาหลายปี

ระยะที่ 1 — การตรวจสอบเอกสาร (ก่อนการเพิ่มพลัง)

ก่อนที่จะสัมผัสสวิตช์ตัวใดตัวหนึ่ง ให้ตรวจสอบว่าการออกแบบตรงกับสิ่งที่สร้างขึ้นจริง ความคลาดเคลื่อนที่พบที่นี่สามารถแก้ไขได้ฟรี ความคลาดเคลื่อนที่พบหลังการเพิ่มพลังงานมีราคาแพง

การตรวจสอบเอกสาร

  • ไดอะแกรมบรรทัดเดียวที่สร้างขึ้นตรงกับสายไฟที่ติดตั้งไว้
  • แผนผังเค้าโครงสตริงตรงกับตำแหน่งโมดูลจริงบนหลังคา
  • รายการอุปกรณ์: หมายเลขซีเรียลของอินเวอร์เตอร์ แบตเตอรี่ มิเตอร์ตรงกับรายการที่จัดส่ง
  • ข้อตกลงการเชื่อมต่อกริดและการตั้งค่ารีเลย์ป้องกันที่ได้รับอนุมัติจากยูทิลิตี้
  • กำหนดการต่อสายดินและการเชื่อม: โครงยึดและถาดสายเคเบิลทั้งหมด
  • ตารางขนาดสายเคเบิล: สายไฟ DC, เอาต์พุต AC, บัส DC ของแบตเตอรี่
  • ยืนยันตำแหน่งอุปกรณ์การปิดระบบอย่างรวดเร็ว (หากจำเป็นโดยรหัสท้องถิ่น)

ระยะที่ 2 — การตรวจสอบไฟฟ้าก่อนการจ่ายพลังงาน

การตรวจสอบทั้งหมดในขั้นตอนนี้จะดำเนินการโดยเปิดเบรกเกอร์หลัก AC และตัวแยกไฟฟ้ากระแสตรงเปิดอยู่ ปลอดภัยเมื่อใช้งานร่วมกับมัลติมิเตอร์ แคลมป์มิเตอร์ และกล้อง IR

การตรวจสอบโมดูลและสตริง

การตรวจสอบสตริง PV

  • แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด (Voc) ของแต่ละสาย ± 5% ของ STC Voc ที่คำนวณได้ (ปรับตามอุณหภูมิแวดล้อม)
  • กระแสไฟฟ้าลัดวงจร (Isc) ของแต่ละสาย ± 3% — แยกสายอื่นๆ ก่อน
  • ขั้วที่ถูกต้องในทุกอินพุตตัวรวมสตริง
  • ไม่มีแรงดันไฟฟ้าที่วัดได้ระหว่างสายบวกหรือลบกับดิน (ความสมบูรณ์ของฉนวน)
  • ความต้านทานฉนวนของสายไฟ DC: ≥ 1 MΩ ต่อ IEC 60364-7-712
  • แรงบิดของคอนเนคเตอร์: MC4 ทั้งหมดหรือคอนเนคเตอร์ที่เทียบเท่ามีสลักล็อคไว้จนสุด ไม่มีคู่ที่ไม่ได้เชื่อมต่อ
  • ความต่อเนื่องในการยึดติดเฟรมโมดูล: < 0.1 Ω ระหว่างเฟรมและบัสบาร์สายดิน

การตรวจสอบสายไฟ AC

การตรวจสอบด้าน AC

  • ลำดับเฟสของสายเคเบิลเอาต์พุตอินเวอร์เตอร์ถูกต้อง (L1, L2, L3)
  • อัตราเบรกเกอร์หลัก AC ตรงกับกระแสเอาต์พุตสูงสุดของอินเวอร์เตอร์
  • เป็นกลางและสายดินแยกอย่างถูกต้องที่แผงหลัก (TN-S หรือ TN-C-S ตามมาตรฐานท้องถิ่น)
  • ติดตั้งรีเลย์ป้องกันการสะดุดและการตั้งค่าตรงกับการอนุมัติจากยูทิลิตี้
  • ติดตั้งมิเตอร์วัดพลังงานระดับรายได้บนจุดตรวจวัดที่ถูกต้อง
  • สามารถหยุดฉุกเฉิน / ปิดเครื่องอย่างรวดเร็วและมีป้ายกำกับ

การตรวจสอบแบตเตอรี่ (หากระบบไฮบริด)

เติมพลังล่วงหน้า BESS

  • สถานะการชาร์จของแบตเตอรี่ ≥ 20% เมื่อส่งมอบ
  • ยืนยันขั้วบัส DC ของแบตเตอรี่ก่อนเชื่อมต่อกับอินเวอร์เตอร์
  • ความต้านทานฉนวนของสายไฟ DC ของแบตเตอรี่ ≥ 1 MΩ
  • ระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS) สื่อสารกับอินเวอร์เตอร์ผ่าน CAN / Modbus (ตรวจสอบจอแสดงผลอินเวอร์เตอร์)
  • การระบายอากาศของตู้แบตเตอรี่ชัดเจน อุณหภูมิอยู่ในช่วงการทำงาน
  • การระงับอัคคีภัยและการป้องกันความร้อนที่ควบคุมไม่ได้ได้รับการยืนยันว่าใช้งานได้

ระยะที่ 3 — การเริ่มต้นพลังงานและอินเวอร์เตอร์

จ่ายไฟตามลำดับ: DC ก่อน จากนั้นจึง AC ปฏิบัติตามขั้นตอนการเริ่มต้นของผู้ผลิตทุกประการ — สำหรับอินเวอร์เตอร์ Sungrow ตัวช่วยสร้างการทดสอบการใช้งานใน iSolarCloud จะอธิบายแต่ละขั้นตอนและบันทึกเอาต์พุต

ลำดับการเริ่มต้น

  1. ปิดเบรกเกอร์ตัวรวมสตริง DC ทีละตัว — ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าอินพุต MPPT บนจอแสดงผลอินเวอร์เตอร์ตรงกับ Voc ที่คำนวณไว้
  2. ปิดตัวแยกกระแสตรงหลัก — ตรวจสอบว่าไม่มีสัญญาณเตือนข้อผิดพลาดของดินกระแสตรง
  3. ปิดเบรกเกอร์หลัก AC — อินเวอร์เตอร์ควรเข้าสู่โหมด "การตรวจจับกริด"
  4. รอให้อินเวอร์เตอร์ผ่านการตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าและความถี่ของโครงข่าย (โดยทั่วไปคือ 30–120 วินาที)
  5. อินเวอร์เตอร์เข้าสู่โหมด "ปกติ" หรือ "เชื่อมต่อโครงข่าย" และเริ่มการผลิตพลังงาน
  6. ตรวจสอบเอาท์พุตกำลังที่ใช้งานบนจอแสดงผลอินเวอร์เตอร์และระบบตรวจสอบ — ควรเป็น > 0 W หากได้รับรังสี > 300 W/m²

การตรวจสอบการเริ่มต้นอินเวอร์เตอร์

  • ไม่มีรหัสความผิดปกติหรือคำเตือนบนจอแสดงผลอินเวอร์เตอร์
  • แรงดันไฟฟ้ากริดภายใน ±10% ของค่าที่กำหนดในทั้งสามเฟส
  • ความถี่กริดภายใน ±1 Hz ของค่าที่กำหนด
  • ตัวประกอบกำลัง > 0.95 (หรือตามข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภค)
  • กระแสเอาต์พุต AC ที่สมดุลระหว่างเฟส (ภายใน 5% สำหรับระบบสามเฟส)
  • พอร์ทัลการตรวจสอบระยะไกลที่ได้รับข้อมูลจากเครื่องบันทึกข้อมูล
  • ผ่านการทดสอบการป้องกันการเกาะติด (ติดต่อยูทิลิตี้เพื่อเริ่มต้น หรือใช้รีเลย์ทดสอบ)

ระยะที่ 4 — การตรวจสอบประสิทธิภาพ

การตรวจสอบประสิทธิภาพควรดำเนินการที่การฉายรังสี ≥ 700 W/m² เพื่อให้ตรงกับกราฟประสิทธิภาพของ STC บันทึกผลลัพธ์ทั้งหมดลงในรายงานการว่าจ้าง

อัตราส่วนประสิทธิภาพ (PR) พื้นฐาน

อัตราส่วนประสิทธิภาพเป็นตัวชี้วัดการยอมรับที่สำคัญ คำนวณเป็น:

PR = (เอาต์พุต AC ที่วัดได้ kWh) ÷ (ติดตั้ง kWp × ความฉายรังสีในหน่วย kWh/m²)

ระบบใหม่ควรมีค่า PR ≥ 0.78 เมื่อเริ่มใช้งาน ค่าที่ต่ำกว่า 0.75 บ่งบอกถึงปัญหาการเดินสายไฟ การแรเงา หรือความสกปรกที่ควรได้รับการตรวจสอบก่อนส่งมอบ ค่าที่สูงกว่า 0.85 ของการฉายรังสี STC บ่งชี้ถึงคุณภาพการติดตั้งที่ดีเยี่ยม

การตรวจสอบยืนยันประสิทธิภาพ

  • วัดการฉายรังสีด้วยไพราโนมิเตอร์หรือเซลล์อ้างอิงที่ปรับเทียบแล้ว
  • บันทึกกำลังเอาต์พุต AC จากอินเวอร์เตอร์ที่การฉายรังสี ≥ 700 W/m² เป็นเวลา ≥ 15 นาที
  • คำนวณ PR และเปรียบเทียบกับมูลค่าการออกแบบ
  • การถ่ายภาพความร้อนของกล่องรวมสตริงทั้งหมด — ไม่มีการเชื่อมต่อที่ร้อน
  • การถ่ายภาพความร้อนของขั้วต่อเอาต์พุต AC ของอินเวอร์เตอร์ — อยู่ในช่วงปกติ
  • พลังช่องสัญญาณ MPPT ส่วนบุคคลสมดุล — ไม่มีสายที่สร้าง < 80% ของที่คาดไว้
  • ตรวจสอบขีดจำกัดการส่งออกหรือการส่งออกเป็นศูนย์หากจำเป็นโดยยูทิลิตี้ (ตรวจสอบที่อินเวอร์เตอร์และที่มิเตอร์)

ระยะที่ 5 — เอกสารการส่งมอบ

รายงานการว่าจ้างเป็นเอกสารทางกฎหมายและการรับประกัน เก็บสำเนาไว้ในไฟล์และมอบต้นฉบับให้กับลูกค้า

แพคเกจการส่งมอบ

  • รายงานการว่าจ้างที่ลงนามพร้อมผลการวัดทั้งหมด
  • ไดอะแกรมบรรทัดเดียวที่สร้างขึ้น (ประทับตราโดยวิศวกรที่มีใบอนุญาต หากจำเป็น)
  • แผนผังโครงร่างสตริงพร้อมหมายเลขซีเรียลของโมดูล
  • การยืนยันการลงทะเบียนการรับประกันอินเวอร์เตอร์
  • ตรวจสอบข้อมูลรับรองการเข้าสู่ระบบและบันทึกการฝึกอบรม
  • กำหนดการ O&M: ช่วงเวลาการทำความสะอาด ความถี่ในการตรวจสอบ กำหนดการปรับสมดุลเซลล์ BESS
  • รายการเจาะจงของรายการใด ๆ ที่ต้องติดตามผล โดยมีฝ่ายที่รับผิดชอบและวันครบกำหนด

ความล้มเหลวในการว่าจ้างทั่วไป