การทดสอบการทำงานเป็นสะพานเชื่อมระหว่างการติดตั้งและการใช้งาน เมื่อดำเนินการอย่างละเอียด จะตรวจจับข้อผิดพลาดในการเดินสายไฟ การกำหนดค่ารีเลย์ป้องกันไม่ถูกต้อง และสายอักขระที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่าก่อนที่ระบบจะใช้งานจริง เมื่อดำเนินการได้ไม่ดี ส่งผลให้เกิดการเรียกร้องการรับประกัน การสะดุดสะดุด และการสูญเสียประสิทธิภาพที่สะสมอย่างเงียบๆ เป็นเวลาหลายปี
ระยะที่ 1 — การตรวจสอบเอกสาร (ก่อนการเพิ่มพลัง)
ก่อนที่จะสัมผัสสวิตช์ตัวใดตัวหนึ่ง ให้ตรวจสอบว่าการออกแบบตรงกับสิ่งที่สร้างขึ้นจริง ความคลาดเคลื่อนที่พบที่นี่สามารถแก้ไขได้ฟรี ความคลาดเคลื่อนที่พบหลังการเพิ่มพลังงานมีราคาแพง
การตรวจสอบเอกสาร
- ไดอะแกรมบรรทัดเดียวที่สร้างขึ้นตรงกับสายไฟที่ติดตั้งไว้
- แผนผังเค้าโครงสตริงตรงกับตำแหน่งโมดูลจริงบนหลังคา
- รายการอุปกรณ์: หมายเลขซีเรียลของอินเวอร์เตอร์ แบตเตอรี่ มิเตอร์ตรงกับรายการที่จัดส่ง
- ข้อตกลงการเชื่อมต่อกริดและการตั้งค่ารีเลย์ป้องกันที่ได้รับอนุมัติจากยูทิลิตี้
- กำหนดการต่อสายดินและการเชื่อม: โครงยึดและถาดสายเคเบิลทั้งหมด
- ตารางขนาดสายเคเบิล: สายไฟ DC, เอาต์พุต AC, บัส DC ของแบตเตอรี่
- ยืนยันตำแหน่งอุปกรณ์การปิดระบบอย่างรวดเร็ว (หากจำเป็นโดยรหัสท้องถิ่น)
ระยะที่ 2 — การตรวจสอบไฟฟ้าก่อนการจ่ายพลังงาน
การตรวจสอบทั้งหมดในขั้นตอนนี้จะดำเนินการโดยเปิดเบรกเกอร์หลัก AC และตัวแยกไฟฟ้ากระแสตรงเปิดอยู่ ปลอดภัยเมื่อใช้งานร่วมกับมัลติมิเตอร์ แคลมป์มิเตอร์ และกล้อง IR
การตรวจสอบโมดูลและสตริง
การตรวจสอบสตริง PV
- แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด (Voc) ของแต่ละสาย ± 5% ของ STC Voc ที่คำนวณได้ (ปรับตามอุณหภูมิแวดล้อม)
- กระแสไฟฟ้าลัดวงจร (Isc) ของแต่ละสาย ± 3% — แยกสายอื่นๆ ก่อน
- ขั้วที่ถูกต้องในทุกอินพุตตัวรวมสตริง
- ไม่มีแรงดันไฟฟ้าที่วัดได้ระหว่างสายบวกหรือลบกับดิน (ความสมบูรณ์ของฉนวน)
- ความต้านทานฉนวนของสายไฟ DC: ≥ 1 MΩ ต่อ IEC 60364-7-712
- แรงบิดของคอนเนคเตอร์: MC4 ทั้งหมดหรือคอนเนคเตอร์ที่เทียบเท่ามีสลักล็อคไว้จนสุด ไม่มีคู่ที่ไม่ได้เชื่อมต่อ
- ความต่อเนื่องในการยึดติดเฟรมโมดูล: < 0.1 Ω ระหว่างเฟรมและบัสบาร์สายดิน
การตรวจสอบสายไฟ AC
การตรวจสอบด้าน AC
- ลำดับเฟสของสายเคเบิลเอาต์พุตอินเวอร์เตอร์ถูกต้อง (L1, L2, L3)
- อัตราเบรกเกอร์หลัก AC ตรงกับกระแสเอาต์พุตสูงสุดของอินเวอร์เตอร์
- เป็นกลางและสายดินแยกอย่างถูกต้องที่แผงหลัก (TN-S หรือ TN-C-S ตามมาตรฐานท้องถิ่น)
- ติดตั้งรีเลย์ป้องกันการสะดุดและการตั้งค่าตรงกับการอนุมัติจากยูทิลิตี้
- ติดตั้งมิเตอร์วัดพลังงานระดับรายได้บนจุดตรวจวัดที่ถูกต้อง
- สามารถหยุดฉุกเฉิน / ปิดเครื่องอย่างรวดเร็วและมีป้ายกำกับ
การตรวจสอบแบตเตอรี่ (หากระบบไฮบริด)
เติมพลังล่วงหน้า BESS
- สถานะการชาร์จของแบตเตอรี่ ≥ 20% เมื่อส่งมอบ
- ยืนยันขั้วบัส DC ของแบตเตอรี่ก่อนเชื่อมต่อกับอินเวอร์เตอร์
- ความต้านทานฉนวนของสายไฟ DC ของแบตเตอรี่ ≥ 1 MΩ
- ระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS) สื่อสารกับอินเวอร์เตอร์ผ่าน CAN / Modbus (ตรวจสอบจอแสดงผลอินเวอร์เตอร์)
- การระบายอากาศของตู้แบตเตอรี่ชัดเจน อุณหภูมิอยู่ในช่วงการทำงาน
- การระงับอัคคีภัยและการป้องกันความร้อนที่ควบคุมไม่ได้ได้รับการยืนยันว่าใช้งานได้
ระยะที่ 3 — การเริ่มต้นพลังงานและอินเวอร์เตอร์
จ่ายไฟตามลำดับ: DC ก่อน จากนั้นจึง AC ปฏิบัติตามขั้นตอนการเริ่มต้นของผู้ผลิตทุกประการ — สำหรับอินเวอร์เตอร์ Sungrow ตัวช่วยสร้างการทดสอบการใช้งานใน iSolarCloud จะอธิบายแต่ละขั้นตอนและบันทึกเอาต์พุต
ลำดับการเริ่มต้น
- ปิดเบรกเกอร์ตัวรวมสตริง DC ทีละตัว — ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าอินพุต MPPT บนจอแสดงผลอินเวอร์เตอร์ตรงกับ Voc ที่คำนวณไว้
- ปิดตัวแยกกระแสตรงหลัก — ตรวจสอบว่าไม่มีสัญญาณเตือนข้อผิดพลาดของดินกระแสตรง
- ปิดเบรกเกอร์หลัก AC — อินเวอร์เตอร์ควรเข้าสู่โหมด "การตรวจจับกริด"
- รอให้อินเวอร์เตอร์ผ่านการตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าและความถี่ของโครงข่าย (โดยทั่วไปคือ 30–120 วินาที)
- อินเวอร์เตอร์เข้าสู่โหมด "ปกติ" หรือ "เชื่อมต่อโครงข่าย" และเริ่มการผลิตพลังงาน
- ตรวจสอบเอาท์พุตกำลังที่ใช้งานบนจอแสดงผลอินเวอร์เตอร์และระบบตรวจสอบ — ควรเป็น > 0 W หากได้รับรังสี > 300 W/m²
การตรวจสอบการเริ่มต้นอินเวอร์เตอร์
- ไม่มีรหัสความผิดปกติหรือคำเตือนบนจอแสดงผลอินเวอร์เตอร์
- แรงดันไฟฟ้ากริดภายใน ±10% ของค่าที่กำหนดในทั้งสามเฟส
- ความถี่กริดภายใน ±1 Hz ของค่าที่กำหนด
- ตัวประกอบกำลัง > 0.95 (หรือตามข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภค)
- กระแสเอาต์พุต AC ที่สมดุลระหว่างเฟส (ภายใน 5% สำหรับระบบสามเฟส)
- พอร์ทัลการตรวจสอบระยะไกลที่ได้รับข้อมูลจากเครื่องบันทึกข้อมูล
- ผ่านการทดสอบการป้องกันการเกาะติด (ติดต่อยูทิลิตี้เพื่อเริ่มต้น หรือใช้รีเลย์ทดสอบ)
ระยะที่ 4 — การตรวจสอบประสิทธิภาพ
การตรวจสอบประสิทธิภาพควรดำเนินการที่การฉายรังสี ≥ 700 W/m² เพื่อให้ตรงกับกราฟประสิทธิภาพของ STC บันทึกผลลัพธ์ทั้งหมดลงในรายงานการว่าจ้าง
อัตราส่วนประสิทธิภาพ (PR) พื้นฐาน
อัตราส่วนประสิทธิภาพเป็นตัวชี้วัดการยอมรับที่สำคัญ คำนวณเป็น:
PR = (เอาต์พุต AC ที่วัดได้ kWh) ÷ (ติดตั้ง kWp × ความฉายรังสีในหน่วย kWh/m²)
ระบบใหม่ควรมีค่า PR ≥ 0.78 เมื่อเริ่มใช้งาน ค่าที่ต่ำกว่า 0.75 บ่งบอกถึงปัญหาการเดินสายไฟ การแรเงา หรือความสกปรกที่ควรได้รับการตรวจสอบก่อนส่งมอบ ค่าที่สูงกว่า 0.85 ของการฉายรังสี STC บ่งชี้ถึงคุณภาพการติดตั้งที่ดีเยี่ยม
การตรวจสอบยืนยันประสิทธิภาพ
- วัดการฉายรังสีด้วยไพราโนมิเตอร์หรือเซลล์อ้างอิงที่ปรับเทียบแล้ว
- บันทึกกำลังเอาต์พุต AC จากอินเวอร์เตอร์ที่การฉายรังสี ≥ 700 W/m² เป็นเวลา ≥ 15 นาที
- คำนวณ PR และเปรียบเทียบกับมูลค่าการออกแบบ
- การถ่ายภาพความร้อนของกล่องรวมสตริงทั้งหมด — ไม่มีการเชื่อมต่อที่ร้อน
- การถ่ายภาพความร้อนของขั้วต่อเอาต์พุต AC ของอินเวอร์เตอร์ — อยู่ในช่วงปกติ
- พลังช่องสัญญาณ MPPT ส่วนบุคคลสมดุล — ไม่มีสายที่สร้าง < 80% ของที่คาดไว้
- ตรวจสอบขีดจำกัดการส่งออกหรือการส่งออกเป็นศูนย์หากจำเป็นโดยยูทิลิตี้ (ตรวจสอบที่อินเวอร์เตอร์และที่มิเตอร์)
ระยะที่ 5 — เอกสารการส่งมอบ
รายงานการว่าจ้างเป็นเอกสารทางกฎหมายและการรับประกัน เก็บสำเนาไว้ในไฟล์และมอบต้นฉบับให้กับลูกค้า
แพคเกจการส่งมอบ
- รายงานการว่าจ้างที่ลงนามพร้อมผลการวัดทั้งหมด
- ไดอะแกรมบรรทัดเดียวที่สร้างขึ้น (ประทับตราโดยวิศวกรที่มีใบอนุญาต หากจำเป็น)
- แผนผังโครงร่างสตริงพร้อมหมายเลขซีเรียลของโมดูล
- การยืนยันการลงทะเบียนการรับประกันอินเวอร์เตอร์
- ตรวจสอบข้อมูลรับรองการเข้าสู่ระบบและบันทึกการฝึกอบรม
- กำหนดการ O&M: ช่วงเวลาการทำความสะอาด ความถี่ในการตรวจสอบ กำหนดการปรับสมดุลเซลล์ BESS
- รายการเจาะจงของรายการใด ๆ ที่ต้องติดตามผล โดยมีฝ่ายที่รับผิดชอบและวันครบกำหนด
ความล้มเหลวในการว่าจ้างทั่วไป
- String Voc สูงกว่าอินพุตสูงสุดของอินเวอร์เตอร์: เกิดขึ้นเมื่อจำนวนโมดูลต่อสตริงถูกคำนวณที่อุณหภูมิ STC แต่ไซต์เย็น — อินเวอร์เตอร์อาจรักษาความเสียหายของแรงดันไฟฟ้าอินพุตเกินในวันที่อากาศแจ่มใส
- ความไม่สมดุลของช่อง MPPT > 20%: มักเกิดจากคู่ครอสในกล่อง Combiner หรือสตริงหนึ่งที่มีไดโอดบายพาสผิดพลาด
- ความล้มเหลวในการทดสอบการต่อต้านการเกาะติด: การตั้งค่ารีเลย์ป้องกันไม่ตรงกับข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภค - ต้องได้รับการแก้ไขก่อนที่จะอนุมัติการเชื่อมต่อโครงข่าย
- เครื่องบันทึกข้อมูลไม่สื่อสาร: ตรวจสอบตัวต้านทานปลายสาย RS485, ที่อยู่ Modbus และการตั้งค่าอัตรารับส่งข้อมูลตรงกับค่าเริ่มต้นจากโรงงานของอินเวอร์เตอร์